BMW, l'intelligenza artificiale (AI) entra in fabbrica!
Presso lo stabilimento BMW Group di Ratisbona è stato avviato un progetto pilota denominato “GenAI4Q”, che prevede l’utilizzo dell’intelligenza artificiale (AI) per ottimizzare i controlli qualità nell’assemblaggio dei veicoli.
La soluzione adottata consiste in uno strumento analitico basato su apprendimento automatico, in grado di elaborare ispezioni su misura per ogni singolo veicolo, indipendentemente dalle condizioni operative.
Ogni giorno nello stabilimento di Ratisbona vengono prodotti circa 1.400 veicoli. La nuova tecnologia applicata consente di personalizzare le raccomandazioni per le ispezioni di ciascun esemplare, integrando dati relativi alle specifiche del cliente e ai parametri di produzione aggiornati in tempo reale.
L’utilizzo dell’intelligenza artificiale supporta la trasformazione digitale della produzione del BMW Group verso una fabbrica connessa in modo intelligente. Ad esempio, stiamo utilizzando l’IA per il controllo qualità nell’assemblaggio dei veicoli. In questo modo, ottimizziamo i processi produttivi e creiamo valore aggiunto per i nostri prodotti e, infine, per i nostri clienti.
Armin Ebner, responsabile stabilimento di Ratisbona
Numerosi test con l'intelligenza artificiale
Durante il processo produttivo, numerosi test vengono effettuati per verificare il rispetto degli standard qualitativi.
Prima dell’uscita dalla fabbrica, ogni veicolo è sottoposto a un’ispezione finale da parte di specialisti qualificati, incaricati di controllare che il prodotto rispetti i requisiti previsti.
Attualmente, dallo stabilimento esce un veicolo ogni 57 secondi.
La produzione è organizzata per soddisfare esigenze individuali a livello globale, con la possibilità di assemblare sulla stessa linea propulsori tradizionali a combustione interna, ibridi plug-in e modelli completamente elettrici, insieme a numerose varianti di modelli e di dotazioni.
La varietà di configurazioni rende ogni veicolo differente dagli altri.
Il nostro strumento AI genera un catalogo di ispezioni personalizzato per ogni singolo veicolo, basato sulle specifiche del cliente.
Rüdiger Römich, responsabile Test Floor e Finish Assembling
Per ottenere questo risultato, il sistema AI analizza una grande quantità di dati, non solo relativi al modello o all’allestimento del veicolo, ma comprendendo anche i dati di produzione aggiornati in tempo reale.
Il sistema riconosce schemi e correlazioni, stabilendo rapidamente il tipo di ispezione necessaria e organizzandone in maniera autonoma la sequenza, visualizzandola su un’app per smartphone dedicata.
L’interfaccia intuitiva semplifica la registrazione dei risultati. Inoltre, gli operatori possono accedere a funzioni aggiuntive quando necessario. Ad esempio, l’icona del microfono nell’app consente la registrazione vocale.
Rüdiger Römich, responsabile Test Floor e Finish Assembling
https://elettronauti.it/nuove-fabbriche-bmw-nuova-era/
La funzione di riconoscimento vocale integrata nell’app consente inoltre di effettuare la trascrizione automatica dei contenuti attraverso una codifica standardizzata.
Lo sviluppo del sistema di ispezione qualità basato su intelligenza artificiale è stato realizzato nello stabilimento di Ratisbona in collaborazione con la startup Datagon AI, con sede a Monaco.
Cosa ne pensate dell'utilizzo dell'intelligenza artificiale nei processi produttivi?
Dinosauro, nell’automotive dalla nascita, da sempre attivo nella tutela ambientale. Con 50 auto ICE possedute, molte di grossa cilindrata, ho contribuito all’inquinamento ambientale, per la mia parte. Ora, riscatto! Promuovo la mobilità elettrica in tutti i modi possibili.